私たちの冶金学者とエンジニアのチームは、あなたが供給された製品に完全な自信を持っていることを保証します。
当社の検査および試験研究所は、金属組織学的、機械的、寸法的、化学的試験などを提供しています。
お客様の要件を満たすために、検査およびテスト体制を調整します。当社の品質計画は、日常的なテストから完全に文書化された検証およびトレーサビリティにまで及びます。
以下を含む破壊検査と非破壊検査の完全なスイートを提供します。
1.1。 三次元測定機CMM
2.2。 X線撮影
3.3。 磁粉探傷検査
4.4。 浸透探傷試験
5.5。 分光化学分析
6.6。 引張試験
7。 圧縮試験
8.8。 曲げ試験
9.9。 硬さ試験
10.10。 金属組織学
化学組成分析
原材料が溶鋼に溶けた後。分光計を使用して、鋳造前に溶鋼の材料をテストし、製品が正確な鋼種であることを確認します。
寸法検査
寸法検査は、図面に基づいて鋳造寸法が許容範囲内にあるかどうかを測定し、形状と寸法の誤差を見つけます。さらに、加工基準位置の精度、加工許容値の分布、肉厚偏差を注意深くチェックする必要があります。
磁粉探傷（MPI）
MPIは、鉄、ニッケル、コバルト、およびそれらの合金の一部などの強磁性材料の表面および浅い表面下の不連続性を検出するための非破壊試験（NDT）プロセスです。このプロセスにより、部品に磁場が発生します。ピースは、直接または間接磁化によって磁化することができます。直接磁化は、電流が試験対象物を通過し、材料に磁場が形成されるときに発生します。間接磁化は、試験対象物に電流が流れていないが、外部から磁場が印加されている場合に発生します。磁力線は電流の方向に垂直であり、電流（AC）または何らかの形の直流（DC）（整流AC）のいずれかです。
超音波探傷（UT）
UTは、テスト対象または材料内の超音波の伝播に基づく非破壊テスト技術のファミリーです。最も一般的なUTアプリケーションでは、中心周波数が0.1〜15 MHz、場合によっては最大50 MHzの非常に短い超音波パルス波が材料に送信され、内部の欠陥を検出したり、材料の特性を調べたりします。一般的な例は、超音波厚さ測定です。これは、たとえば、配管の腐食を監視するために、テストオブジェクトの厚さをテストします。
硬さ試験
硬度とは、より硬い物体の表面への圧力に抵抗する材料の能力です。さまざまな試験方法と適応性の範囲に応じて、硬度単位はブリネル硬度、ビッカース硬度、ロックウェル硬度、マイクロビッカース硬度などに分けることができます。さまざまな単位にはさまざまな試験方法があり、さまざまな材料や機会に適しています。さまざまな特性。
X線検査（RT）
（RTまたはX線またはガンマ線）は、標本の体積を調べる非破壊試験（NDT）法です。X線撮影（X線）は、X線とガンマ線を使用して標本のX線写真を作成し、厚さ、欠陥（内部および外部）、およびアセンブリの詳細の変化を示して、操作の最適な品質を確保します。
機械的特性試験
当社は200トンと10トンの引張機を備えています。いくつかの特殊製品の機械的特性をテストするために使用できます。
検査フローチャート
高品質、欠陥ゼロは私たちが常に追求する目標です。お客様の肯定は、私たちの継続的な進歩の原動力です。10年以上の国際貿易を経験した後、私たちは鋳物の品質管理を大幅に改善しました。近年、200/10トン引張試験機、超音波探傷試験装置、磁粉探傷試験装置、X線探傷装置、2つの化学組成分析装置、ロックウェル硬さ試験機などの高度な試験装置を数多く増やしています。 。